El rendimiento óptico de la película polarizadora incluye tres indicadores de rendimiento principales: grado de polarización, transmitancia y tono de color. Otros indicadores de rendimiento incluyen resistencia a los rayos UV, transmitancia, reflectancia total y reflectancia difusa de membranas semipermeables de película polarizadora semitransparente. En el uso de productos LCD generales, se requiere que cuanto mayores sean los indicadores de rendimiento de polarización y transmitancia, mejor. Cuanto mayores sean la polarización y la transmitancia, mayor será la eficiencia de visualización de los dispositivos de visualización LCD y menor será el consumo relativo de energía. Pero para los productos de películas polarizadoras teñidas con yodo convencionales, el grado de polarización y la transmitancia son contradictorios. Cuanto mayor es el grado de polarización, menor es la transmitancia y también está limitada por el tono del color. Por lo tanto, el grado de polarización de los productos de película polarizadora ordinaria está generalmente entre el 90% y el 99%, y la transmitancia está entre el 41% y el 44%. El producto PLN polarizador universal de la marca "Fudi" producido por Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co., Ltd. tiene un grado de polarización superior al 97 % y una transmitancia del 43 %, mientras que el producto PMN de durabilidad media y alto contraste tiene un grado de polarización superior al 99,9 % y una transmitancia superior al 42 %. El índice de tono de color tiene como objetivo principal satisfacer los hábitos visuales de las personas, al tiempo que requiere que la desviación del tono de color de los productos polarizadores sea pequeña para garantizar la consistencia del tono de color de apariencia de los productos finales LCD. Esto se identifica principalmente por los parámetros de coordenadas de cromaticidad L, a, b, valores de los productos polarizadores y su rango de tolerancia de control. Generalmente, cuanto menor sea el rango de tolerancia de control, mejor.
Los indicadores técnicos de durabilidad de la película polarizadora incluyen cuatro indicadores técnicos: resistencia a altas temperaturas, resistencia a la humedad y al calor, resistencia a bajas temperaturas y resistencia al choque térmico, entre los cuales el más importante es el nivel de indicadores de rendimiento de resistencia a la humedad y al calor. La resistencia a altas temperaturas se refiere a las condiciones de trabajo resistentes a la temperatura de la película polarizadora a una temperatura de horneado constante. Actualmente, según el nivel técnico de la película polarizadora, se suele dividir en tres niveles: tipo universal: temperatura de trabajo de 70 ℃× 500HR; tipo de durabilidad media: temperatura de trabajo de 80 ℃ × 500 HR; tipo de alta durabilidad: temperatura de trabajo superior a 90 ℃ × 500 H. Los indicadores técnicos de resistencia a la humedad y al calor se refieren al rendimiento de resistencia a la humedad y al calor de las películas polarizadoras en condiciones constantes de temperatura y humedad. Generalmente se divide en tres niveles técnicos: tipo universal: condiciones de trabajo de humedad y calor de 40 ℃ × 90% RH × 500 HR; tipo de durabilidad media: condiciones de trabajo de humedad y calor de 60 ℃ × 90 % RH × 500 HR; Tipo de alta durabilidad: condiciones de trabajo de humedad y calor de 70 ℃ × 95% RH × 500 HR o más. Debido al hecho de que la película de PVA, el yodo y el yoduro, que son los materiales básicos que componen las películas polarizadas, se hidrolizan fácilmente, y el adhesivo sensible a la presión utilizado en las películas polarizadas también es propenso a degradarse en condiciones de alta temperatura y humedad, los indicadores técnicos de durabilidad más importantes para las películas polarizadas son la resistencia a las altas temperaturas y la resistencia a la humedad. Si se superan los indicadores de resistencia a altas temperaturas y resistencia a la humedad, otros indicadores de durabilidad no suelen tener problemas.
Los indicadores técnicos de las propiedades adhesivas de la película polarizadora se refieren principalmente a las diversas características del adhesivo sensible a la presión de la película polarizadora, que generalmente incluyen la fuerza de despegado entre el adhesivo sensible a la presión y el sustrato de vidrio, la fuerza de despegado entre el adhesivo sensible a la presión y la película despegable, la fuerza de despegado entre la película protectora de la película polarizadora y la película polarizadora, y la durabilidad adhesiva del adhesivo sensible a la presión. La fuerza de despegado entre el adhesivo sensible a la presión y el sustrato de vidrio, también conocida como fuerza adhesiva del adhesivo, es el índice característico adhesivo más importante de los productos polarizadores LCD. Este indicador técnico generalmente se mide utilizando el estándar EIAJ-ED-2521A de la Asociación Japonesa de la Industria de Maquinaria Electrónica, expresado en unidades de g/25 mm. Normalmente, la fuerza de despegado del adhesivo sensible a la presión del polarizador LCD sobre sustratos de vidrio se especifica en 500 g/25 mm o más, mientras que en el uso real, el límite superior generalmente es inferior a 1000 g/25 mm. Hay ejemplos prácticos que muestran que cuando la fuerza de despegado del adhesivo sobre el sustrato de vidrio es inferior a 500 g/25 mm, se produce el fenómeno de despegado y deformación automática del polarizador después de unirlo a la superficie de la pantalla de vidrio.
Los indicadores técnicos de rendimiento de apariencia de la película polarizadora se refieren principalmente a la planitud de la superficie y la cantidad de defectos de apariencia de los productos de película polarizadora. Estos indicadores técnicos afectan principalmente la tasa de utilización de productos de película polarizadora durante el montaje en superficie. Estos indicadores técnicos suelen tener regulaciones técnicas relativamente consistentes en la industria de los polarizadores, generalmente con menos de 15 defectos de no más de 150 μm por producto polarizador (500 × 1000 mm). Debido a que la inspección de la apariencia final de los productos de películas polarizadoras se lleva a cabo mediante inspección visual manual, habrá un cierto grado de dispersión en la distribución de los defectos de apariencia durante el proceso de producción en masa de los productos de películas polarizantes. Por lo tanto, varias empresas de producción de películas polarizadas adoptan una cierta diferencia entre las especificaciones de control interno y las especificaciones de entrega para garantizar los estándares de calidad de entrega. Sin embargo, cabe señalar que debido al hecho de que 150 μm ya está cerca del límite mínimo de resolución visual humana, especialmente en procesos de producción industrial en masa, los inspectores aún pueden experimentar fatiga visual durante operaciones de larga duración. Por lo tanto, el estándar de inspección por debajo del punto de 150 μm es relativamente razonable y confiable.
