La platificación es un preludio de la impresión, y la impresión convencional no se realiza transferiendo primero el gráfico en el manuscrito a la superficie de la placa. Ahora, con el rápido desarrollo de alta tecnología, la mayor parte de la introducción de la tecnología informática, de modo que la combinación de gráficos, separación de color, salida directa; No solo la transferencia de gráficos de circuito de circuito de un solo plano, doble plano o multicapa, la fabricación de placas se puede completar al mismo tiempo. Su producción es muy conveniente y concisa. Se puede hacer en las tiendas de la calle casualmente.
Ahora presentamos todo el proceso de una fabricación de placas:
Manuscritos - Fotografías - Tipos de compensación - Copia - Revisión - Impresión: El proceso de impresión es el más importante en este conjunto de procesos. La calidad de su producción influye directamente en el efecto de impresión, y se puede ver en el proceso de fabricación de impresión. Dividido en neto elástica, recubrimiento, secado, exposición, desarrollo y otros flujos de trabajo:
La red de estiramiento estira la pantalla al marco. Marco; Puede estar hecho de metal, madera u otros materiales. Se requiere que los cuatro lados del marco se equilibren. Los bordes del marco están conectados junto con adhesivo; Al seleccionar la pantalla, se imprimen varios requisitos del producto. Para elegir y usar. En la actualidad, las mallas de nylon y las mallas de poliéster se utilizan en la mayoría. Las mallas de nylon tienen poca resistencia al calor y se someten fácilmente a cambios termoplásticos después de ser calentado, causando así una tensión desigual y afectando la calidad de la impresión de la pantalla. La resistencia al calor del poliéster es buena, y no causará grandes cambios en la superficie debido a los cambios de temperatura. Entonces, en el caso general, la mayoría de las personas hacen uso de la malla de poliéster. Estirar la red también es una parte que no se puede pasar por alto. La latitud y la longitud deben ser rectas, de lo contrario causará el móse parcial. La red elástica también debe prestar atención a la tensión de la malla de cable. Si la tensión es demasiado grande, la malla de alambre puede romperse fácilmente sin perder la elasticidad; Pequeña, la pantalla es propensa a floque y no puede lograr resultados de impresión óptimos, por lo que el mejor método es usar un tensiómetro para medir.
Coating is to apply photoresist on the screen, then we must let the water discharge, so that the degree of drying is improved, if the degree of dryness is not enough, will make the photosensitive adhesive layer with water vapor, then in the exposure of water vapor on the light refraction Affects the speed of cross-linking and cross-linking of the photoresist, resulting in a number of problems such as pinholes, glue, or reduction in the number of prints during development of La retina, por lo que la capa fotosensible debe estar seca durante la exposición. La generación de agujeros es la más común. Puede causar problemas como la impresión pegajosa, la deposición de la capa de tinta local y el adelgazamiento. Se debe principalmente al método de secar el adhesivo fotosensible y el método de secar el adhesivo después de que se seca. Cuando la placa de impresión no se seca por completo, la velocidad de recubrimiento no es igual; Por lo tanto, el secado después del recubrimiento de la pantalla se realiza de acuerdo con el método de ángulo positivo, y la placa de pantalla se coloca horizontalmente para secar, y la temperatura general es inferior a 40 grados; y la sensibilización durante la impresión no se seca por completo. La placa de pantalla se coloca en un horno de secado, y la humedad en la placa de pantalla directa se evapora desde la superficie; La presencia de agua reducirá la actividad de la luz de fondo y obstaculizará la sensibilidad fotosensible de la luz. A veces es imposible hacer cualquier cosa en ambos lados de la pantalla. De hecho, el interior no está completamente seco y debe secarse aún más para garantizar que el agua se evapore por completo. También preste atención a la velocidad de recubrimiento y la presión de recubrimiento. La velocidad no puede ser demasiado lenta, porque es fácil causar un recubrimiento desigual, la presión no puede ser demasiado grande, ya que la parte central de la pantalla se desactivará del borde de la cabeza del pegamento durante el proceso de recubrimiento, lo que resulta en el grosor de recubrimiento de la parte central es demasiado gruesa, y la capa adhesiva en el costado es demasiado delgada. Como resultado, hubo una exposición insuficiente en el área central.
El tiempo de exposición debe basarse en la intensidad de la fuente de luz y la distancia entre la fuente de luz y la pantalla. Cuando la luz es fuerte, el tiempo es corto cuando la distancia está cerca de la exposición, y larga cuando la distancia está cerca. En el caso general, la fuente de luz y la distancia apropiadas deben seleccionarse porque el largo tiempo de exposición siempre es mejor que la subexposición, pero el tiempo es demasiado corto y el desarrollo se pierde. En los puntos de venta, habrá un fenómeno de bloqueo, causando problemas como el bloqueo.
En el tiempo de desarrollo no puede ser demasiado largo, la placa se sacude de un lado a otro en el agua, hasta cierto punto, enjuague con agua de lavado una vez más, al secar la pantalla no se puede colocar junto con la pantalla desarrollada, de lo contrario habrá pozos del fenómeno. La superficie de la escobilla es sólida y de regreso a la luz, por lo que la exposición no puede curarse por completo. Después de desarrollarse, se vuelve húmedo y sensato, y esta capa debe lavarse con el adhesivo sensibilizado. De lo contrario, estará cerrado.
Después del desarrollo, la placa de pantalla se completa básicamente después del secado, la reparación y otros procesos. Lo anterior es solo una idea general, y hay muchas tecnologías que no figuran una por una.
